网上有关“馨睿科d3s说明书 ”话题很是火热，小编也是针对馨睿科d3s说明书寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

近两年
，随着数字音乐的方便（本帖暂不讨论版权之类问题），pchifi随即兴起 ，数播产品也慢慢的在发展壮大 。但Pchifi受限于电脑
，如果在客厅或卧室，于喝茶 、睡前睡醒之际 ，想听听音乐
，让自己心情大悦，那数播是一个很好的选择 ，于是高质量的数播吸引了很大一部分人的眼球。

看到馨睿科D3S数播试听的活动
，就第一时间报名了
。之前对馨睿科数字转盘接触并仔细聆听过，是因为朋友购买了馨睿科D3数播并申请了D3豪华版的样机试听 ，于是朋友、另外一个本地烧友和菜烧我用整整一下午的时间来聆听对比馨睿科的数播产品。当时对D3豪华版样机的出来声音十分喜欢
，只是感觉还有一点点不足人意之处，所以这次看到D3S正式版发布 ，就申请试听了 。

首先简单说说菜烧我对选择数播的要求：

1
、支持多种音乐格式，特别是无损如wav、ape 、flac等
。

2
、声音素质与电脑USB播放或部分低端的cd转盘相比
，相当或超过。

3、外观要漂亮，界面要友好 ，操作要方便
，最好支持大容量存储器 。

本次试听过程中，D3S数播使用钰龙DA8 、D200一体机的解码功能 ，后面接耳放+耳机
。文中的听感大多基于D200解码
，和接DA8解码的听感是一致的。选择D200解码的一个原因是我想把D200作为客厅音箱系统的解码+前级，另外一个原因 ，是因为它使用XMOS 的USB芯片
，这款芯片目前使用广泛，且具有较高的素质 ，是当下的一个USB音频芯片典范 。

初步感觉

D3S数播外观简洁
，体积适中，支持大容量存储器 ，功能能满足大多数人对数播的需求（本文不详述功能，如需要请看官方介绍）
。开机从按下开关到出现主界面需要30秒
，还在个人忍受范围内。使用红外遥控，如果家里有两台同样红外遥控的机器 ，可能存在一些操作上的干扰（菜烧我收到试听机时
，不知快递原因还是上家试听发货遗漏，没有原装遥控 ，发现用淘宝购置的红外遥控器可以操作D3S一些功能） 。

三频表现

低频浑厚；中频清晰
，厚度略缺；高频颗粒感较强
。

整体声音

低频的量和下潜都不错，营造的氛围感很好。声场宽广 ，声音通透
，基本没有蒙蒙和糊糊的感觉，这一点是很多数播所缺乏的 。

相对于高端CD来说 ，D3S声音略紧
，可能是煲机时间不足造成的；中高频存在一点点不足，人声表现略微不够圆润 ，高频颗粒感强，缺乏那种丝柔的润滑。

使用110欧AES数字平衡线连接解码
，声音好过同轴输出，低频更结实 ，高频也有所改善
。

小结

根据菜烧我对完美声音的理解
，我感觉馨睿科D3S和XMOS的人声均略微偏薄；而D3S低频氛围感好，高频方面XMOS要柔顺一些；D3S对细节刻画很清晰 ，特别是听古典音乐。总之
，D3S数播与USB播放相比某些方面超出，而且完全可以替代3千元级别的CD转盘 。

980TDa-V数控车床说明书

在尼康D200的播放菜单中 ，用户可以对相机的回放模式进行各种设定
，包括幻灯片播放的时间选择
、显示模式等，还可以对某些重要的影像文件进行隐藏
。在 拍摄菜单中可以调整相机的各种拍摄参数 ，包括是否开启降噪等
，另外该相机还具备间隔定时拍摄以及多重曝光等功能，在进行某些特种拍摄的时候这项功能将是非 常重要的。

尼康D200的高速连拍速率高达每秒5张 ，领先于CANON EOS 5D 。另外，D200的用户还可以存入手动非CPU镜头的参数
，当使用该镜头时可以从相机中调用该镜头的参数，用户可以手动选择D200机内预置的焦距和最大光圈的资料 ，实现光圈优先功能
。在用户个性化设定方面非常丰富
，尼康D200一共可以设置4个不同的个人化拍摄菜单库，在每个库中可以对自动对焦、测光 、曝光
、计时以及AE和AF锁定、拍摄和显示 、包围或者闪光等不同的参数进行设置 ，从a到f每大项菜单设置又各带有多个小项
，功能繁多全面。

在设定菜单中拥有大量的相机设定功能以及参数，其中的电池信息显示功能与尼康的高端数码单反D2X一样 ，可以剩余的电池容量和已经拍摄的张数 。反光板预升功能也在尼康D200上面出现
，对稳定图像获得更加细腻的画质有着重要意义
。由于尼康D200的功能设定实在是太繁多，所以尼康公司特别提供了“最近的设定”这一功能 ，方便用户能够更好的摸索出一套对于自己比较习惯的菜单设置
， 这样以来用户可以方便在这里快速调整各种菜单项，而无需进入层层菜单寻找某个小项目了。另外在D200机身上的“？
”按钮对初学者非常有用 ，在各种菜单之 下按动这个按钮就会出现这项功能的使用讲解，相当于一本内置的说明书了 。

D200的图像处理引擎继承自D2X的技术
，在色彩场景选择方面尼康D200预置了标准
、柔和、鲜艳 、更鲜艳以及人像5种色彩选择模式，另外还有用户设定和黑白模式 ，一共就有7种不同的色彩效果可供用户进行选择
。还可以对相片的锐度、色调
、对比度等不同参数进行调整
，自主空间很大。在色彩空间方面D200做得也很不错，除了具备Adobe和sRGB这两种单反数 码相机上最常用的色彩空间以外 ，D200的sRGB空间还分成sRGB I/Ⅱ/Ⅲ三种不同的模式
，分别适合各种不同场景拍摄需要，这一点和其它的尼康数码单反相机是一样的 。在影像尺寸中可以拥有最大1000万象素的选 择 ，另外还可以拍摄NEF以及JPEG各种压缩格式的。

在白平衡方面尼康D200拥有自动以及6种手动白平衡模式
，同时可以对各种白平衡进行参数微调，如果用户需要的话还可以直接调整色温参数来进行白平衡的设定 ，另外还可以自定义白平衡
，在光线比较复杂的环境下还可使用白平衡包围功能进行拍摄
。

尼康D200有两种降噪模式：长时间曝光降噪和高ISO降噪。其中高ISO降噪模式中又分成标准、LOW和HIGH三种不同的档位，可供用户进行选择 。在感光度选择方面可以在ISO100至1600范围内作1/3,1/2或1EV定级递增 ，如果需要ISO1600以上的感光度还可以作步长为1EV的额外调校，自主性较强
。

尼康D200拥有画像合成的功能
，并且可以最终生成RAW文件，这种功能突破了使用传统方式进行多次曝光拍摄手段在时间与拍摄顺序方面的限制 ，同时也较 后期软件合成有更大的便利性
，并同时可以获得更好的画面品质。多次曝光的设定也很详细，同时可以进行自动增益补正 ，最多可以进行多达10次的多重曝光 。

D200采用CAM1000型AF自动对焦传感模块
，具有高精度的11点AF自动对焦系统和7点宽区AF自动对焦系统两种模式可选，可在11个自动对焦 区域或7个宽区中任选一个区域进行单独自动对焦 ，也可运用多重传感器实现多种对焦模式
，比如动态自动对焦 、最近主体优先动态自动对焦以及组动态对焦，功能 可谓非常强大全面
。

尼康D200在回放照片的时候可以选择显示的信息内容。和D2X一样 ，尼康D200带有RGB独立的曝光直方图
，同时也会对画面中的过曝或者欠曝部分进行高亮提醒 。另外D200还可以显示对焦点以及各种曝光参数
。由于尼康的液晶显示屏高达2.5英寸，分辨率达到23万象素 ，所以在液晶屏上面通过放大400%来检视是一件很爽的事情，照片是否跑焦
、景深是否控制得当用户都可以一目了然。在尼康D200的优化影像功能中
，用户可以对相片进行非常详细的调整，包括色调、对比度 、色相以及色彩模式的调整 。这让相片的后期处理在机身内部就得到了相当程度上的完成 ，提高了一次性出片概率
，节约了后期影像处理的时间
。

谁能教我尼康D300的基本按键操作

编程篇 Ｇ功能 §３.１ Ｇ０ 快速定位(模态,初态) 格式: N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》 其中: X(U),Z(W)为定位的终点坐标,X,Z分别为X轴和Z轴的绝对坐标,U,W分别为X轴 和Z轴的相对坐标,
、相对坐标和绝对坐标用其中之一,不需移位的坐标轴可以 省略,相对坐标是相对于当前位置的位移量。

对于两个轴需要定位的情况,总是先两轴同时按照较短轴长度快速移动，再快速移动 较长轴的余下长度部分 。

定位速度按照1号参数进行,可用H字段修改快速定位速度(41-43号参数为各轴限速) §３.２ Ｇ１ 直线切削(直线插补)(模态) 格式: N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》 其中, X(U),Z(W) 为直线的终点坐标

以当前位置为直线的起点, X(U),Z(W)字段给定的位置为终点进行直线插补。进刀的速度 为切削进给速度,可用F字段或2号系统参数修改切削速度
。

使用步进电机时进给速度F<=1200.00可保证不失步。

§３.３ Ｇ２,Ｇ３ 园弧切削(园弧插补)(模态) 格式: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ R_ 》 或: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ 》 第一种格式是用园弧半径R进行编程,第二种格式是用园心相对于起点(起点即当前位置)

位置(I,K)进行编程 。使用步进电机时进给速度F<=1000.00可保证不失步
。 其中, X(U),Z(W) 为园弧终点的坐标；

R 园弧的半径；

I 园心相对于起点的坐标在X轴的分量, G11状态为直径编程,G10状态为半径编程； K 园心相对于起点的坐标在Z轴上的分量；

园弧插补是按照切削速度进刀的。

G2为顺时针方向,G3为逆时针方向,如图示： 园弧插补自动过象限,过象限时自动进行反向间隙补偿 。 用R编程时.若R>0,则为小于等于180度的园弧,若R<0则为大于等于180度的园弧
。 §３.４ Ｇ４ 延时等待 格式: N_ G4 R_ 》 执行G4系统将延时等待R秒(最小单位为0.01秒)。 §３.５ Ｇ１０ 半径编程(模态) 用G10定义编程的状态为半径编程,所有X轴方向的字段值都是半径编程的,这些字段有 X(U),I,A,P,R,C等 。半径编程状态下,0.01的值实际对应为X轴方向的0.01mm(X轴的步进单位为

0.005mm)(值与实际距离相同)
。 G10可与其定G功能同时出现在一程序段之中。 §３.６ Ｇ１１ 直径编程(模态,初态)

用G11定义编程的状态为直径编程,所有X轴方向的字段值都是直径编程的,这些字段

有X(U),I,A,P,R,C等 。直径编程状态下,0.01的值实际对应X轴方向的0.005mm(X轴的步进单位 为0.005mm)(值为实际距离的两倍)
。

G11可与其它G功能同时出现在一程序段之中。 §3.7 Ｇ２８ 经中间点快速返回程序零点 格式: N_ G28? X(U)_ Z(W)_ 》 G28将快速定位到X(U),Z(W)字段给出的中间点,再快速返回程序零点并消除G93坐标偏 置和刀具偏置 ，并使系统回到工件坐标系 。 §3.8? Ｇ３２ 英制螺纹切削 直螺纹或锥螺纹：

格式: N_ G32 X(U)_ Z(W)_ I_ P_ R_ D_ K_ 》 ?其中： X(U),Z(W) 定义螺纹底部位置的坐标 I 为锥度螺纹的锥度,省略为直螺纹。I的正负必须与X(U)的方向一致； P 为每英寸牙数2.20～100.00；

R 为螺纹结束时的45度倒角在Z轴方向长度,省略则无45度退尾的功能； D0 或无 D 值： 单头螺纹

D1～D99： 多头螺纹的头数

D100～D200： 端面螺纹（单头）

D201～D220： 单头螺纹 R 退尾角度=arctan

注1) D缺省、或D=210 、或D<201
、或D>220 时退尾角度=45○
，两轴退尾长度（X轴为半径 值）相等；

注2) D 值在 201～220 间数值越大，退尾角度越小、退尾速度越慢： D=201 时退尾理论角度≈84○(最快速度退尾)；

D=220 时退尾理论角度≈27○(最慢速度退尾)；

注3) 最大退尾理论角度将受到螺距限制 ，螺距越大最大退尾理论角度将越小
，螺距为

12mm时最大退尾的角度为 45○
。实际最大退尾角度还受负载和驱动电源限制。 K 为使用的主轴转速(每分钟转数)，小于实际转速时螺纹加工升降速更快； G32执行的过程如下：

① X轴方向先从当前位置(G32的起点)快速移动到X(U)+I的位置(螺纹的起点)；

② 进行螺纹切削到Z轴方向的Z(W)位置,若有R字段则到Z(W)-R的位置； ③ 进行45度的R长度的退尾；

④ X轴方向快速回G32起点位置；

⑤ 若为多头螺纹（D>0） ，循环照样进行
，但最后一刀结束时，Z轴不返回起点；

⑥ 若是多头螺纹,则重复①～⑤共D次； 前刀座 U<0,W<0 (其它方向类推)的图示：

端面螺纹：

格式：N_ G32 X(U)_ Z(W)_ P_ D_ （英制）

N_ G33 X(U)_ Z(W)_ P_ D_ （公制）

其中 X(U)为X轴方向（端面）螺纹加工的终点坐标 。

Z(W)为Z轴方向的进刀量和进刀方向
。

P为每英寸牙数（G32时） ，或螺距0.01～12.00(G33时)。

D>=100 表示进行端面螺纹加工

加工过程：（主轴已转动,前刀座U<0,W<0端面螺纹加工图示） ①Z轴进刀 。 ②X轴进行端面螺纹加工
。

③ Z轴退刀。 加工结束，停在编程的X坐标处
，Z轴位置同起始位置相同 。 §3.9 Ｇ３３ 公制螺纹切削 格式: N_ G33 X(U)_ Z(W)_ I_ P_ R_ D_ K_ 》 其中：X(U),Z(W) 螺纹底部位置的坐标
。

I 为锥度,正负必须与X(U)的方向一致,省略为直螺纹。

P 螺距,0.01～12.00mm 。

R 螺纹结束的倒角长度,省略则无倒角,R>1.60
。

D 见G32关于D值的说明。

K 为使用的主轴转速(每分钟转数)，小于实际转速时螺纹加工升降速更快； §3.10 螺纹切削的其它说明 1. 螺纹切削要求配1200脉冲/转的主轴编码器；

2. 螺纹进给速度的计算公式: 英制螺纹速度=主轴转速*25.4/P； 公制螺纹速度=主轴转速*P；

3. 系统要求主轴转速≤1600转/分；切削螺纹的进给速度要求≤1800.00毫米/分；

4. 加工锥度螺纹和螺纹倒角(45度退尾)的过程中,X轴的坐标显示不能实时更新；

6．使用K（主轴转速粗略值）来调整螺纹加工升降速控制 ，使用步进电机时不易失步
， 而使用伺服电机可以更快速；当使用几个程序段加工同一螺纹时，K值必须相同 。螺 纹加工升降速还与X ，Z轴的起始速度参数（35和36号参数）有关。 §3.11 Ｇ７８啄钻循环(高速钻孔) 格式: N_ G78 Z(W) C_ P_ 》 (用于Z轴钻孔)； 其中, Z(W) 为孔底坐标；

C 为每次进刀量；

P 为快速下刀时离加工过一次的位置的距离； §3.12 Ｇ８０柱面锥面粗车循环(内外径加工循环,Z轴方向切削) 格式: N_ G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ 》 其中 X(V),Z(W) 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向； K 为相对于Z(W)的锥度,省略为柱面粗车；

A 为X轴方向每次切削进刀量, A>0；

P 为X轴方向的退刀间距, P>0； 执行过程:①X轴方向快进A的距离；

②Z轴方向切削至Z(W)字段设定的位置(有K还需加上锥度)；

③X轴切削退刀P的距离(有K则加上锥度)；

④Z轴方向快速返回起点；

⑤X轴方向快进A的距离；

⑥重复②,③,④,⑤直至X轴到达总切削进给量； 循环完毕时,X轴定位在字段X(U)给定位置,而Z轴的位置还是起点位置
。

§3.13 Ｇ８１端面,锥面粗车循环(X轴方向切削) 格式: N_ G81 X(U)_ Z(W)_ I_ C_ P_ 》 其中 X(U),Z(W) 为X轴和Z轴切削的总进给量和方向； I 为相对于X(U)的锥度,省略则无锥度；

C 为Z轴方向每次切削进刀量, C>0；

P 为Z轴方向的退刀间距, P>0； 执行过程:①Z轴方向快进C的距离；

②X轴方向切削至X(U)字段设定的位置(有I还需加上锥度)；

③Z轴切削退刀P的距离(有I则加上锥度)；

④X轴方向快速返回起点；

⑤Z轴方向快进C的距离；

⑥重复②,③,④,⑤直至Z轴到达总切削进给量； 循环完毕时,X轴仍处于起点位置,Z轴定位在字段Z(W)给定的位置。 §3.14 Ｇ８２英制螺纹加工循环 格式: N_ G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ 》

I 螺纹的锥度,省略为直螺纹,正负应与X(U)的方向相同；

A 螺纹的总切削深度(螺纹底部到螺纹表面的距离), A>0； C 第一次切削深度(第n次切深为: C * n开平方), C>0；

P 英每寸的牙数: 2.20～100.00；

R 螺纹结束的45度倒角在Z轴的分量, R>1.60
，省略则无倒角退尾； D 螺纹的头数, D≤99，省略为单头螺纹；

L 刀尖的角度(螺纹的度数)标准有29度,30度,55度,60度,80度 。本系统增加

28度,54度,59度,79度
。省略则为直进刀(刀尖双面都切削)；

K 为使用的主轴转速(每分钟转数) ，小于实际转速时螺纹加工升降速更快； 螺纹切削循环过程:①当L>0时,进行单面进刀的位移； Z轴方向向Z(W)的反方向快速移动距离2*C*n开平方*tg(L/2)
，其中C

为第一次切削量, n为循环次数；

②(第n次循环) X轴方向快速定位到: X(U)－A＋C*(n开平方)；

③进行长度为Z(W)的螺纹切削,包括R倒角退尾和多头螺纹循环；

④X轴方向快速返回起始位置；

⑤Z轴方向快速返回起始位置；

⑥循环①至⑤若干次数直至螺纹切削至底部； 循环结束系统处于G82的起始位； §3.15 Ｇ83公制螺纹加工循环

格式: N_ G83 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_? L_ K_ 》 除P字段之外,其它字段的意义与G82的相同。这里, P为0.01～12.00的螺距 。 G83的循环与G82一样,循环完毕返回到G83起始点
。 §3.16 Ｇ８４ Ｚ轴方向切削的球面粗车循环 格式: N_ G84 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) A_ C_ P_ D_ 》 其中 X(U) 、Z(W) 为园弧起点坐标,G84起点到X(U)的位置为X轴方向总进刀 量,X(U),Z(W)同时还定义了切削的方向。

R 园弧的半径, R>0；或用 I,K 园心相对于圆弧起点的位置； A 为X轴方向的每次进刀量, A>0；

C 园弧终点(也是循环的终点)的Z轴方向相对于G84起点的位置 。园弧终点的

X轴为G84起点
。C值的正负应与Z(W)方向相同； P 每次切削X轴方向退刀的间距, P>0；

D 定义园弧的方向,=0顺园,>0逆园,省略为顺园； G84中定义的圆弧不能过象限。类似于G80柱锥度粗车循环,只不过G80的锥面是斜边而G84 是园弧 。循环加工过程:①X轴方向快速进刀A的距离；

②Z轴方向切削进给至与园弧的交点；

③X轴方向切削速度退刀P的距离；

④Z轴方向快速返回G84的起点；

⑤循环①,②,③,④直至第②步时到达X(U)
、Z(W)给出的园弧起点；

⑥以X(U)、Z(W)为园弧起点,作园弧切削,循环结束； 循环结束系统处于G84的园弧终点位置(即X轴方向与G84起点相同,Z轴方向为C字段相对于

G84起点的位置)
。

§3.17? Ｇ８５ Ｘ轴方向切削的球面粗车循环 格式: N_ G85 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) A_ C_ P_ D_ 》 其中 X(U),Z(W)为园弧的起点坐标,G85起点到Z(W)为Z轴方向的总进刀深度, X(U),Z(W)同时还定义了切削的方向；

R 园弧的半径, R>0；或用 I,K 园弧的园心相对于园弧起点的位置；

A 园弧终点(也是循环的终点)的X轴方向相对于G85起点的位置，园 弧终点的Z轴方向的位置为G84起点位置。A值正负与X(U)方向相同 。

C Z轴方向的每次进刀量, C>0；

P 每次切削Z轴方向退刀的间距, P>0；

D 园弧的方向,D=0或省略为顺时针,D>0逆时针方向； G85中定义的圆弧不能过象限。示意图中D=1逆时针圆弧
。

类似于G81端面锥面粗车循环,只不过G81的锥面是斜面,而G85的球面是园弧,加工过程:

①Z 轴方向快速进刀 C 的距离；

②X 轴方向切削进给至与园弧的交点；

③Z 轴方向切削速度退刀?P?的距离；

④X 轴方向快速返回?G85?的起点；

⑤循环①～④直至到达X(U) 、Z(W)给出 的园弧起点

⑥以R为园弧半径(或I,K为园心)G85起点 ，

＋A为X轴方向的园弧终点,G85起点为Z轴 方向园弧终点作园弧切削,循环结束； §3.18 Ｇ８６精加工子程序循环

格式: N_ G86 A_ C_ D_ L_ 》 其中 A X轴方向总加工余量（及正负
，X轴每次切削量和方向为：-A/L）； C Z轴方向总加工余量（及正负，Z轴每次切削量和方向为：-C/L）；

D 子程序的起始程序段号（子程序中不能有M98指令）； L 循环次数；

循环过程:①循环次数: n=1；

②快速定位到相对位置(A-n*A/L,C-n*C/L),本系统称之为G86的偏置量；

③调用子程序；子程序执行过程中的所有X,Z字段(绝对坐标)都被加上G86的偏置 量 ，通常子程序第一段为G0快速定位，子程序按照零件图纸尺寸编程即可。

④子程序结束之后快速返回G86的起始位置；

⑤循环次数: n=n+1；

⑥循环②、⑤直至G86最后一次调用子程序,循环结束； G86循环结束之后总是返回到G86起始位置 。 §3.19? Ｇ８７局部循环 格式: N_ G87 D_ L_ 》 其中 D 局部循环的起始程序段号,必须在当前G87程序段的前面(并能执行到当前段)
，L 循环次数
。

§3.20? Ｇ８８? Ｚ轴方向切槽循环 格式: N_ G88 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_ 》 其中 X(U),Z(W) 为槽的对角的坐标,X(U)给出槽的宽度,Z(W)给出槽的深度； X(U),Z(W)同时给出槽的方向；

A X轴方向的每次进刀量, A>0, 应小于槽刀宽度； C? Z轴方向刀深增量, C>0；

P Z轴方向退刀的距离, P>0；

循环过程:①Z轴方向切削进刀C的距离,切削速度退刀P的距离,再切削进刀C,退刀P,...,直至到达 Z(W)字段的深度；

②Z轴方向快速返回起始位置；

③X轴方向快速进刀A的距离；

④重复①,②,③直至X轴方向到达X(U)的位置；

循环完毕,系统的位置处在: X方向为X(U)字段设定位置,Z方向与G88起点相同位置。

§3.21 Ｇ８９ Ｘ轴方向的切槽循环 格式: N_ G89 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_ 》 其中 X(U),Z(W) 为槽的对角的坐标,X(U)给出槽的深度,Z(W)给出槽的宽度； X(U)Z(W)同时给出槽的方向；

A X轴方向的切深增量, A>0；

C Z轴方向的每次进刀量,C>0, 应小于槽刀宽度； P X轴方向的退刀距离, P>0； §3.22 Ｇ９２浮动坐标系设定 格式: N_ G92 X(U)_ Z(W)_? 》 其中, X或U: 当前位置新的X坐标值； Z或W: 当前位置新的Z坐标值； 这里用X,Z或用U,W是等效的 。加工程序的起始程序段建议用G00在机械坐标系下作X，Z轴

的绝对位置定位
。为了方便编程,程序中间可自由定义浮动坐标系,系统会自动处理程序零点, 机械零点的位置的换算。执行G27,G28,M02,M30,M31或回零后系统自动返回工件坐标系 。 §3.23 Ｇ９３设置坐标偏置

格式： N_ G93 X(U)_ Z(W)_ 》 其中： X或U的效果相同: X轴方向的坐标偏置； Z或W的效果相同: Z轴方向的坐标偏置； 执行G93: 系统将按照X(U),Z(W)给出的偏置量进行快速移位,移位之后,系统的坐标与移位

前的保持相同,从而起到留加工余量的作用
。

对于粗车和需要留加工余量的编程, 先用G93预留加工余量, 再按照图纸的实际尺寸进行 编程即可。执行G27,G28和回零之后, 系统已消除G93设置的加工余量 。亦可用G93 X0 Z0 的程 序段来消除加工余量
。总的加工余量或偏差调整用49号参数（X轴方向系统坐标偏置）和50号 参数（Z轴方向系统坐标偏置）进行。 § 3.24? Ｇ９6 设置恒线速控制状态(模态) G96可与其它G功能同时出现在一个程序段之中,其意义是表明以S值设置恒线速控制的线 速度（单位是m/Min,即每分钟的米数） 。S值的范围: 0 – 9999。在切削进给时系统根据当前 的X轴绝对坐标位置对主轴转速进行调整以保持由S值指定的恒线速度
。系统的53和54号参数 分别为恒线速控制状态下的主轴最低转速和主轴最高转速限制。只有使用模拟主轴(如变频调 速)时才能用G96进行恒线速切削控制 。用G97取消G96状态
。 当系统48号参数为0或S值为0时, 恒线速控制无效。 切削进给时恒线速控制主轴转速由以下公式计算： 主轴转速(转/分) = 1000*S/(3.1416*X当前绝对坐标) 因此 ，使用恒线速控制状态
，一定要将系统(工件)坐标设置成X0.00为轴的中心位置 。

系统只在切削进给时根据X轴绝对位置实时计算和输出控制恒线速的主轴转速
。快速定 位，螺纹加工和F为每转进给时 ，主轴转速将没有变化。 §3.25 Ｇ９7 取消恒线速控制状态(初态
，模态) G97可与其它G功能同时出现在一个程序段之中,G97状态S值设置主轴转速 。 §3.26 Ｇ９８ 设置每分钟进给速度状态(初态,模态) G98可与其它G功能同时出现在一个程序段之中,其意义是表明F字段设置的切削进给速度 的单位是mm/Min,即每分钟进给的毫米数
。F值的范围: F0.01 – F3000.00 。 §3.27 Ｇ９９ 设置每转进给速度状态(模态) G99可与其它G功能同时出现在一个程序段之中,其意义是表明F字段设置的切削进给速度 的单位是毫米/转,即主轴转一转进给的毫米数 。F值的范围: F0.01 – F2.00 
。

使用G99每转进给功能必须安装主轴脉冲编码器(1200脉冲/转)。 联系我们 ?0?8 京ICP备10038022号

这款相机还是不错的，顶部的显示屏叫肩屏 ，主要是用于显示数据的 。镜头操作也很容易：顶部最前面有个前拨盘可以调整光圈
，后面是开关相机的，中间圆按钮是快门释放键 ，快门左侧是曝光模式按钮
，右侧是曝光补偿按钮。显示屏：最上面一行从左向右：曝光模式：按住前面左侧MODE按钮，转动后拨盘就可以选择各种拍摄模式
。直接是快门速度：转动前拨盘可以调整。最右侧是光圈调整：转动前拨盘可以调整 。这些操作方法说明书上都有的 ，好好看看，经常练习啊！

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